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工业窑炉烧成时均匀供热的四种方法

     工业窑炉内产品在烧成时,均希望获得尽可能均匀的加热。为此,人们曾设想过多种均匀供热的方法。常用的有四种:

    ①内部供热:根据烧成制品性质和窑炉结构的许可,将燃料混入物料中进行燃烧供热。例如烧制轻质耐火材料时,在泥料中加入锯末、焦炭粉、无烟煤粉等,此时,不仅供热均匀,还由于可燃物的燃尽,使制品具有一定的气孔率。例如用立窑煅烧水泥熟料时采用黑生料球法,燃料(无烟煤粉)与生料粉紧密接触,不仅传热速度高,热利用也好,其热有效利用率可达50%。但是由于燃料混入物料内部,燃料与空气接触不良,燃烧不集中,温度不髙,容易出现燃料未尽、熟料欠烧。特别是当料球大小过分不均匀时,更加严重。
    ②底部供热:由于热气流有向上浮升的趋势,因而易造成加热室内温度分布不均匀。并且由于底部燃烧烧嘴维修困难,烧嘴覆盖面不大,所以底部燃烧应用并不多。
    ③侧面供热:是硅酸盐工业使用最为广泛的供热方法,如倒焰窑、梭式窑、隧道窑、池窑等。由于侧面燃烧的横焰植盖面大,能够在较大面积的窑炉底部上获得较均匀的温度分布。为了避免火焰直接冲刷在物料上引起在物料上结焦或过烧变形,可采用火焰对准燃烧通道或采用挡火墙的办法。在侧面燃烧中,如在一般隧道窑中那样,由于受到烧嘴喷射力的限制,窑不宜太宽。
    ④顶部供热:窑的宽度可不受限制。烧嘴设在顶部,数目可不受限制,从而可以采用小流量、多点分散的配置方式,进一步改善窑内温度分布的均匀性和火焰气体对制品的传热条件。
信息来源:http://www.bestbw.com

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