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提高电炉炉龄和炉衬使用寿命的方法

     炉龄低是电炉最常见的问题之一,它直接影响到企业的生产进程及生产安全性。影响炉龄的主要因素有炉衬材料的质量、筑炉工艺以及电炉的口常使用规范等。为提高炉龄,可以从以下几方面考虑:

    (1)选择合适的炉衬材料,熔炼铸铁多采用酸性炉衬材料,以石英砂作为其骨料,优质的石英砂应该包括以下要求:SiO2≥98%,如(Fe2O3)≤0.5%,碱性金属氧化物小于0.2%;结晶状况好,即晶格完整、缺陷少、晶粒均匀。
    不同的炉衬材料使用寿命差异很大,使用新炉衬材料后,炉龄(42天)大大提高,是原炉衬材料使用寿命(19.5天)的2倍多。其主要原因有:①新炉衬材料中添加了电熔石英砂,电熔石英砂具有优异的体积稳定性和热稳定性,与普通石英砂相比,添加电熔石英砂的产品,可以提高材料的抗热冲击能力、抗侵蚀能力以及耐磨性能等。②严格控制粒度分布。石英砂的粒度分布对坩埚的致密程度及使用寿命有很大的影响。粗颗粒起骨架支撑作用,使炉衬具有一定的强度,中等颗粒填充于粗颗粒之间,增加堆积密度,细颗粒进一步提高炉衬致密性,保证了炉衬的烧结质量和烧结网格的连续性,建议细粉颗粒比例多50%,确保材料间的间隙填实。合理的粒度级配选择应综合原材料的质量、电炉的大小以及使用工作状况等因素考虑。
    (2)炉衬震击时间不宜过长,时间过长不利于炉衬使用寿命的提高。
    (3)炉衬的烧结温度应高于正常出铁温度50℃左右,保证烧结层中的石英完成方石英化,根据SiO2相图,当达到临界转变温度,硅砂将发生方石英晶态转变,这样可以为炉衬提供更好的致密性和耐热、抗冲击性。另外,烧结过程中还需注意烧结时液面的高度,以保证坩埚内表面上下烧结一致。
    (4)电炉日常使用严格按工艺要求执行,熔化过程中要及时除渣,铁液过热前应先除一次渣;尽量缩短炉衬在高温下的工作时间,不得超温,勤维护,出现异常及时修补。
    感应电炉由于其具有高效、灵活、节能的特点,在铸件生产中得到广泛的应用。使用时选择合适的炉衬材料,并掌握正确的筑炉、熔炼要点,可以大大提高电炉使用寿命,提高经济效益。各厂家只要结合实际情况,慎重选择炉衬材料,科学合理操作,就能有效防止电炉使用时遇到的系列问题,并取得理想的使用效果。
信息来源:http://www.bestbw.com

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